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振动筛广泛应用于工业矿物加工、化工、建材、粮食、医药等行业，其传动系统是影响设备效率和寿命的关键因素之一。效率高可靠的传动系统可确保振动筛稳定运行，提高生产效率和降低能耗，而联轴器的选择在传动系统中扮演着至关重要的作用。
振动筛的传动系统通常由电机、联轴器、减速机和激振器组成。电机提供动力，联轴器将动力的扭矩从电机传递到减速机，减速机降低转速并增加扭矩，激振器产生振动。效率高可靠的传动系统需要电机、联轴器、减速机和激振器等各个部件的精细化匹配和协同工作。
联轴器是连接电机和减速机或减速机和激振器的关键部件，其选择直接影响传动系统的效率和设备寿命。联轴器需要满足以下要求：
补偿轴线偏差：联轴器应能补偿电机和减速机或减速机和激振器之间的轴线偏差，防止产生过大的振动和噪声。
传递扭矩：联轴器需要能够传递足够的扭矩，以满足振动筛的工作要求。
承受振动和冲击：联轴器应能承受振动筛产生的振动和冲击，保证传动平稳。
常见用于振动筛的联轴器类型包括挠性联轴器、刚性联轴器和液压联轴器。不同类型的联轴器具有不同的特性，应根据振动筛的工作条件进行选择。
联轴器的选择应考虑以下因素：
轴向、径向和角向偏差：振动筛运行时会产生轴向、径向和角向偏差，因此联轴器应能补偿这些偏差。
扭矩：联轴器应能传递足够的扭矩，以满足振动筛的工作要求。
振动和冲击：振动筛产生振动和冲击，联轴器应能承受这些振动和冲击，保证传动平稳。
维护：联轴器应易于安装和维护，以降低设备停机时间。
通过对联轴器的合理选择和使用，可以有效提高振动筛传动系统的效率高可靠性，延长设备寿命，降低维护成本，确保生产平稳运行。