0.074~6.0进料粒度
6~250t/h生产能力
适用物料:铁矿、钛铁矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿、煤矿的选矿分级设备

叠层筛又称叠层振动筛因其外形倾斜又叫斜筛,是高服机械经过多年筛分经验研发制造的,一款用于铁矿、钛铁矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿、煤矿的选矿分级设备;叠层高频振动细筛具有筛分效率高、处理能力大、结构紧凑合理、占地面积小、功耗低等特点,分离粒度小至0.074mm,用于精矿粒度控制与分级。
叠层高频振动细筛是一种基于多筛框重叠结构的筛分设备,其核心工作原理由两台运动方向相反的电振动器驱动。这两组振动器产生的激振力合力通过筛框重心,使筛体各部位受力均匀,筛面呈现近似直线轨迹的往复运动18。物料通过分矿器实现多通道均匀分布后,经给矿软管输送至各层筛面,在高频振动作用下形成连续跳跃运动,促使细颗粒高效透筛,粗颗粒则沿筛面向前排出。
在结构设计层面,该设备采用三方面创新:
复合振动系统:法兰式激振器与橡胶弹簧悬挂装置协同工作,既保障了高频振动的稳定性,又有效降低共振影响;
多层筛框配置:通过高强度螺栓连接的叠层筛框结构,在保持纵向/横向刚度的同时实现紧凑布局,相较传统单层设备可节省40%以上的占地面积;
智能轨迹控制:振动器布置于筛箱重心上方,形成入料端椭圆-中部圆周-出料端椭圆的复合运动轨迹,兼顾物料分散与输送效率。
性能测试数据显示,该设备在矿物分级领域展现出显著优势:
筛分精度提升15%-20%,特别适用于0.16mm以上颗粒的精确分离;
处理量达到同规格单层设备的2-3倍,能耗降低约30%;
筛网寿命延长50%以上,主要归因于均匀受力设计减少局部磨损。
相较于单层高频筛,叠层结构的核心突破在于振动能量利用率提升。通过力学优化,筛框各点激振力偏差控制在5%以内,既保证物料运动的规律性,又降低结构件疲劳损伤风险17。目前该技术已成功应用于砂石骨料加工、矿物分级回收等工业场景,在提升产品级配合理性的同时减少细颗粒排放对环境的影响。

| 型 号 | 振动频率(次/min) | 分离粒度(mm) | 生产能力(t/h) | 电机功率(kW) | 筛分面积(㎡) | 外形尺寸(长×宽×高 mm) | 备 注 |
| HGZS-12-1207Z | 1405 | 0.074~6.0 | 6~30 | 1.8 | 3.44 | 3790×1924×3279 | 两路再造浆 |
| HGZS-33-1007Z | 1405/1500 | 0.074~6.0 | 30~120 | 3.6 | 4.41 | 4050×1659×3715 | 三叠层再造浆 |
| HGZS-44-1007Z | 1405/1500 | 0.074~6.0 | 40~150 | 4.5 | 5.88 | 5019×1659×3574 | 四叠层再造浆 |
| HGZS-55-1007Z | 1405/1500 | 0.074~6.0 | 50~200 | 4.5 | 7.45 | 5640×1659×4427 | 五叠层再造浆 |
| HGZS-55-1207Z | 1405/1500 | 0.074~6.0 | 80~220 | 4.8 | 8.88 | 5813×1803×4325 | 五叠层再造浆 |
| HGZS-55-1207ZⅡ | 1405 | 0.074~6.0 | 80~250 | 7.2 | 13.2 | 6747×1852×5541 | 五叠层两段再造浆 |
*振动频率1405次/min为国产电振动器,1500次/min为进口电振动器。
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